U industrijskoj automatizovanoj platformi, PLC i industrijski računar su dve vrste kontrolnih arhitektura koje ljudi moraju da pomenu, i oni su osnovna arhitektura većine automatizacionih sistema. Novi tehnološki razvoj PLC-a i industrijskog računara savršen je izraz zahtjeva inženjera za izgradnju performansi aplikacije: hardverska standardizacija kontrolora, a različiti zahtjevi korisnika za kontrolu se mijenjaju preko softvera.
Industrijski računar koristi PCI sasečak sveobuhvatnog računara i koristi funkcionalne table za proširenje kontrolnih I/I tačaka kako bi dovršio pogodnu kontrolnu strukturu za računarsku kontrolu. Ima karakteristike industrijske primjene polja, a istovremeno, vrlo dobro koristi softversko okruženje PC-a, a korisnici mogu lako odabrati proizvode koje pružaju razni proizvođači.
Razvoj industrijskog računara odgovara povezanosti stvari i velikim podacima Interneta stvari. Pored horizontalnog hvatanja, prikupljanja i integracije podataka na lokaciji, potrebno je i komunicirati sa planernom stranom u dva pravca, a na strani planiranja, podaci se pretvaraju u informacije i dalje. Nakon trgovinskog plana izdaje se obrnuti nalog za držanje provedbe pridružećeg kraja. U tim procesima, pored igranja uloge stabilnog i pouzdanog hardverskog kamena temeljca, industrijski računar mora dodatno integrirati softver i firmware, pretvoriti protok podataka različitih interfejsa i pregovarati, te igrati ulogu glatke sredine svih vrsta informacija.
Ubuduće će se poslovni model industrijskih računara mijenjati, od čistog hardvera danas do plana upravljanja sa višim stepenom integracije hardvera, firmvera i softvera. To jest, pored ispunjenja uloge automatskog stroja u budućnosti, industrijski kompjuter u Japanu također treba integrirati softver i firmware da bi išao do kraja, te povezati ekološki lanac koji ne služi terminalnim potrebama.
Optimizacija i nadogradnja industrijskog rasporeda važan je način za praćenje postojećeg kineskog proizvodnog sistema i razvoja. Kao važna uloga za automatiziranje i informacijsko tumačenje, industrijsko računalo će se nebježno razvijati sveobuhvatnom i rasprostranjenom automatizacijom okoline. U planu industrijske računarske platforme, osim što će kupcima pružati stabilne i pouzdane industrijske računarske proizvode, oslanjat će se i na uvaženje softvera, kako bi kupci mogli pratiti terminalne aplikacije po minimalnoj cijeni.
Važni faktori za odabir industrijskih prekidača
Industrijski prekidač je arhitektura Ethernet prekidača koja se koristi u industrijskoj kontrolnoj platformi. Zbog korištenog web standarda, njegova otvorenost je dobra, aplikacija je široka i trošak je nizak, a koristi se transparentan i uniforman TCP/IP protokol. Ethernet je postao važan komunikacijski standard za industrijsku kontrolnu platformu. To je troškovno učinkovita industrijska komunikacijska zgrada posebno obezbjeđena kako bi se zahvaljivale potrebe jednostavnih i promjenljivih industrijskih aplikacija. Osigurati odličan kvalitet industrijskog razreda kao što su otpornost na vibracije, visoko/niska temperaturna otpornost, otporna na prašinu, zaštita od munja itd., i integrirati različite bogate protokole kao što su usmjeravanje, prebacivanje, sigurnost itd., kako bi se poboljšala pouzdanost i sigurnost industrijskih web stranica, te da bi mogli da zauzdaju potrebe sigurnih gradova. , inteligentni transport, nadzor na otvorenom i drugi zahtjevi za raspoređivanje u zlonamjernim situacijama.
Glavni faktori koje treba razmotriti pri odabiru industrijske mašine za prekidače:
1. Pouzdanost
U industrijskim terenskim situacijama pouzdanost je kritična. Faktori vezani za pouzdanost proizvoda su: tolerancija izgradnje hardvera na uslove rada: kao što su ograničenje temperature rada, EMC elektromagnetska kompatibilnost, nivo zaštite od groma, sistem instalacije i napajanja, dizajn bez ventilatora, sistem redundancije, dijagnostika kvarova i vještine oporavka itd. Kod parametarskog oblika proizvoda, on bi trebao biti povezan sa detaljnim oblikom ograničenja temperature rada, elektromagnetskim zaštitom, i ocjenom zaštite od munje.
2. Vremenom
Doći će do izvesnog kašnjenja u prenosu podataka web stranica. Stoga, pri odabiru industrijskog Ethernet prekidača, potrebno je razmotriti prekidač da se pozabavi kašnjenjem porta u procesu prosljeđivanja okvira podataka. U sistemu automatske kontrole standardnog proizvođača, vrijeme odziva koje sistem može tolerirati ne prelazi 10 milisekunda. Stoga, pri odabiru prekidača, treba imati na umu da vrijednost kašnjenja prekidača porta ne bi trebala prelaziti 10 mikrosekunda.
3. Kompatibilnost
Industrijski Ethernet prekidači i druge industrijske Ethernet komponente trebali bi moći komunicirati pomoću standardnog TCP/IP protokola. U svakom slučaju, ne bi trebalo postojati nekompatibilnost između industrijskih Ethernet arhitektura i komercijalnih Ethernet arhitekture. Što odgovara različitim šemama upravljanja industrijskim terenskim autobusima, industrijska Ethernet arhitektura bi trebala imati odgovarajuću sposobnost da bude kompatibilna s njom.
Osim toga, u procesu odabira industrijskog prekidača, korisnik bi trebao odabrati i odgovarajući uvijeni par ili interfejs optičkog vlakana prema nekim osnovnim zahtjevima kao što su interval prijenosa i zvučna ogrija. U nekim zgradama kao što su kontinuirani video terminali, bežične bazne stanice itd., poE napajanje preko Ethernet prekidača može biti odabrano za pogodnost ožičavanja.
Industrijski prekidač ima karakteristike performansi nosača i može izdržati ošte uvjete rada. Serija proizvoda je bogata i luka konstrukcija je jednostavna, što može da ugasi potrebe aplikacije raznih industrijskih platformi. Proizvod usvaja široki temperaturni dizajn, nivo zaštite nije niži od IP30, standard podrške i protokol redundancije mreže vlasničkog prstena.
