Brzim napretkom moderne industrijske automatizacije i razvojem kompjuterske tehnologije, komunikacijske tehnologije i tehnologije upravljanja, tradicionalno polje upravljanja prolazi kroz neviđenu promjenu i počinje se razvijati u smjeru umrežavanja. Struktura kontrolnog sistema je evoluirala od originalnog CCS-a (Computer Centralized Control System) do druge generacije DCS-a (Distributed Control System) do popularnog FCS-a (Field Bus Control System). Zahtjevi za velikim obimom podataka i velikom{0}}brzinom prijenosa, kao što su slike i glasovni signali, iznjedrili su kombinaciju Etherneta i kontrolnih mreža, koje su trenutno popularne u komercijalnom polju. Ovaj talas umrežavanja industrijskih kontrolnih sistema integrisao je niz popularnih tehnologija kao što su ugrađena tehnologija, multi-standardna industrijska kontrolna mreža interkonekcije, bežična tehnologija, itd., čime se širi razvojni prostor polja industrijske kontrole i donosi nove razvojne mogućnosti. Glavna oprema industrijske kontrole u savremenoj industriji je uobičajeno korišćena industrijska kompjutera i PLC. Hajdemo sada da razgovaramo o odnosu između ova dva industrijska kontrolora i njihovom odnosu u detalje.
PLC je definiran kao programabilni logički kontroler, koji je sličan relejnom logičkom sistemu. Relejna logika se uglavnom koristi za dizajn kruga motora i cjelokupne kontrolne ploče releja. U proteklih 30 godina, PLC zauzima veoma važnu poziciju u oblasti industrijske kontrole. Može osigurati-izvedbu procesa u stvarnom vremenu; performanse-u realnom vremenu čitanja i pisanja ulaznih i izlaznih (I/O) vrijednosti; može osigurati robusnost izvođenja i kontinuirani rad. I pouzdanost; zaštita kontrolnog koda i izvršenja od vanjskih utjecaja; nezavisna funkcija, osiguravajući specifičnost kontrolnog odgovora. Cijena PLC-a je u padu, a komunikacijske mogućnosti su kontinuirano unapređivane. Napredak softvera je takođe omogućio korisnicima da lako uđu u podešavanja i upotrebu, a PLC takođe može preuzeti više logičke kontrole. PLC može značajno poboljšati efikasnost automatizacije i povećati produktivnost, smanjiti troškove i poboljšati prilagodljivost kako bi zadovoljio-promjenjive proizvodne zahtjeve.
Uvođenjem industrijskih računara u oblast industrijskog upravljanja, PLC nije u potpunosti zamijenjen zbog svoje brze integracije sa novim tehnologijama, kao što su veliki broj mrežnih veza, brzina obrade, lokalno skladištenje i fleksibilnost programiranja. Drugi razlog je taj što integracija različitih kontrolnih modula nema problema s kompatibilnošću, što smanjuje troškove pokretanja i verifikacije sistema, te pruža testirano, visoku{0}}stabilnost i dobro kontrolno okruženje.
Uvođenje industrijskog upravljačkog računala donijelo je velike promjene u polju industrijske proizvodnje. To je potpuno{0}}nova integrisana aplikacija sa većom fleksibilnošću, poboljšanim programskim funkcijama, poboljšanom vezom i uštedom vremena i novca. Velika razlika od PLC-a je u tome što omogućava korisnicima da kontrolišu različite funkcije preko industrijskog računara umesto mnogih PLC-ova. Industrijska kontrola koristi Windows, Linux, Android sisteme, itd., koji mogu povezati donji dio fabrike i ERP sistem-na nivou preduzeća preko standardnog interfejsa. . Upotreba industrijskih računara i PLC-a u sistemima automatizacije nije samo pitanje izbora jednog ili drugog. U sadašnjem ili budućem talasu automatizacije, industrijski računar i PLC imaju svoje karakteristike. U mnogim slučajevima, proces upravljanja uključuje i diskretnu i procesnu kontrolu, tako da će PLC i industrijski računar raditi uporedo.
