Proces proizvodnje ekrana osjetljivog na dodir sličan je procesu proizvodnje panela za prikaz tekućih kristala na mnogim mjestima. U oba slučaja, transparentne elektrode se formiraju na dvije suprotstavljene supstrate, a zatim se na prozirnim elektrodama štampaju funkcionalni materijali kako bi se formirao uzorak, a zatim se gornji i donji supstrati vežu zajedno i prenose na konačni proces.
Većina proizvođača ekrana osjetljivog na dodir direktno kupuje supstrate sa formiranim transparentnim elektrodama, i primjenjuju ih na proizvodni proces kompanije. Uloženi niži stakleni supstrati su uglavnom paneli druge generacije tečni kristalni displeji veličine 370_ x 470mm ili 400mm x 500mm; gornji filmski supstrat Direktno kupite 650mm ili 1000mm roll film, a zatim ga izrežete prema odgovarajućoj veličini i stavite u postupak kasnije proizvodnje.
Metoda pravljenja prozirnog uzorka elektroda se razlikuje od metode prikaza tečnosti kristala. Paneli za prikaz tekućih kristala koriste fotolitografiju za formiranje prozirni elektrodnih uzoraka, koji zahtijevaju materijale od smole sa dobrom fotosenzitivnošću i skupom opremom za izlaganje i razvoj. Uglavnom postoje sljedeće metode za pravljenje prozirni elektroda na ekranima osjetljivim na dodir.
(1) Odštampajte fotoopredjetljiv materijal na položaju prozirne elektrode proizvoda, i koristite ga kao masku za isjecanje nepotrebnog dijela prozirne elektrode.
(2) Izolacijska film se štampa gdje nisu potrebna prozirna elektroda.
(3) Dizajnirati i napraviti transparentne elektrode laserom.
U odnosu na LCD ploču, uzorak transparentne elektrode ekrana osjetljivog na dodir je vrlo jednostavan. Budući da skupi fotolitografijski procesi nisu potrebni, razni proizvođači biraju metode niske cijene proizvodnje što je više moguće da formiraju transparentne pikselne elektrode. U prošlosti su uglavnom korištene metode (1), metoda (2), ili upotreba svjetlosti za napraviti transparentne pikselne elektrode. Nedavno su se metode korištenja laserske obrade za formiranje prozirni elektroda postupno povećavali.
Iako oprema za lasersku obradu nije jeftina, zahtijeva manje prostora. Osim toga, metoda laserske obrade se realizira suhim procesom, nije potreban proces mokrog jednja, te se izostane obrada otpadne tekućine, što je vrlo efikasno za obradu ITO tankih filmova. Njegov reprezentativni proizvođač opreme je Ultech.
Nakon formiranja prozirnog uzorka pikselne elektrode, na svakoj supstrati se štampa srebrno ljepilo, a zatim je postavljen kružni razmaknik na jednoj strani supstrata, a zatim su dva supstrata vezana zajedno. Način zbližavanja dvaju supstrata je isti kao i kod panela za prikaz tekućih kristala. Neki prvo ispisuju okvirno zatisnjelo, a zatim koriste grijanje ili UV ozračavanje za izliječavanje zalijepljivača okvira, a neki za vezivanje koriste dvostrane adhezive i druge adhezive.
Nakon završenog povezivanja dvaju supstrata, FPC se zatim snažno veže. Prikaz tekućih kristala je laminiran u stanju tzv. molher stakla. Međutim, TP je često prvo veličine, a zatim pričvršćen na panel postavljene veličine.
kapacitetni (tip projekcije) dodirni ekran, koristi se samo jedna staklena supstrata. Razlika od procesa otpornog ekrana osjetljivog na dodir je u tome što se proces premaziranja i šariranja ponavlja na staklenoj supstrati. Ovo je tehnički fokus procesa proizvodnje kapaciteta ekrana osjetljivog na dodir.
