Hajde da predstavimo odnos između glavnih indikatora performansi i osnovne tehnologije koju zahtevaju kupci sa otpornim ekranom osetljivim na dodir.
Prva stvar o kojoj treba razgovarati su mehaničke performanse i optičke performanse radnog opterećenja. Radno opterećenje je pritisak potreban za postizanje funkcije dodira. U zavisnosti od načina unosa ekrana osetljivog na dodir, kao što je prst, olovka ili oboje, i različite namene, zahtevi za nivoom akcionog opterećenja su takođe različiti. Generalno, zahtjevi za snimanje prstima su relativno niski. Postoje tri tehnička faktora koji određuju opterećenje presovanja: jedan je materijal i debljina gornje podloge. Mekana i tanka su prednosti gornje podloge; drugi je gustina odstojnika tačaka štampanih unutar ekrana osetljivog na dodir. Što je gustina manja, to je pogodnije za smanjenje. Pritisak pritiska; treći je razmak između gornje i donje podloge, što je veći razmak, veća je sila pritiska, što je manja postavka zazora, to je manja sila pritiska. Međutim, što je manji razmak između gornjeg i donjeg supstrata, to je teže kontrolisati njegovu uniformnost i vjerovatno će doći do interferentnih rubova Njutnovih prstenova. Ovo je slično debeloj neujednačenosti hromatike (ćelijski jaz) koju uzrokuje ćelija u displeju sa tečnim kristalima, ali materijal tečnog kristala je ispunjen između gornje i donje podloge u displeju sa tečnim kristalima, a sloj vazduha je između gornju i donju podlogu ekrana osjetljivog na dodir. Veća je vjerovatnoća da će se Njutnovi prstenovi generirati na ekranu osjetljivom na dodir. Kako bi spriječili stvaranje Newtonovih prstenova, različiti proizvođači su poboljšali svoje procese i dizajn. Za velike veličine postoje ograničenja u pogledu debljine podloge. Nije dovoljno unaprijediti proces proizvodnje i dizajn ekrana osjetljivog na dodir. Stoga je površina gornje ili donje podloge koja se koristi je reljefna za raspršivanje svjetlosti, smanjenje svjetlosnih smetnji i slabljenje Newtonovog prstena.
Neke ključne performanse i tehnologije sažete iz perspektive proizvođača ekrana osjetljivih na dodir. Ekran osjetljiv na dodir je postavljen na gornji sloj uređaja za prikaz. Faktori koji imaju veći uticaj na osvetljenost su propusnost i refleksija ambijentalnog svetla. Osim toga, budući da je površina filma na ekranu osjetljivom na dodir direktno povezana kako bi se ostvarila funkcija dodira, tvrdoća površine je također vrlo važna za ekran osjetljiv na dodir. Uopšteno govoreći, obrada površinskog materijala podloge ekrana osetljivog na dodir je takođe važan tehnički pokazatelj koji određuje kvalitet proizvoda sa ekranom osetljivim na dodir.
Pored toga, pri izradi proizvoda sa ekranom osetljivim na dodir, usklađivanje ekrana osetljivog na dodir i uređaja za prikaz sa tečnim kristalima je takođe veoma važno. Za spajanje ekrana osjetljivog na dodir i uređaja za prikaz s tekućim kristalima obično se koristi dvostrani-ljepak za fiksiranje periferije. Na taj način će postojati sloj zraka između ekrana osjetljivog na dodir i uređaja za prikaz s tekućim kristalima, što će rezultirati smanjenjem propustljivosti. Stoga je u mobilnim telefonima kao središnjim proizvodima upotreba ove metode spajanja praznina postepeno smanjena, a proizvodi velikih-veličina se postepeno smanjuju. Koristite ovu metodu uklapanja. Tretman protiv -odsjaja na površini ekrana osjetljivog na dodir i veličina piksela panela sa tečnim kristalima će uzrokovati da ekran blista ili da se mreška voda. Potrebna je odgovarajuća tehnologija dizajna. Polarizaciona ploča LCD displeja može se postaviti na najgornji sloj, što je uobičajena šema upotrebe ekrana osetljivog na dodir i LCD panela, koji se naziva unutrašnji ekran osetljiv na dodir (Inner Touch Panel).
Osim toga, ako se organski ELe koristi na displeju, može se implementirati dizajn staklene podloge koja se koristi kao funkcija organskog EL zaptivanja zazora i supstrata koji se koristi kao TP funkcija.
