Industrijski displej se naziva industrijski displej sa tečnim kristalima. Ima laganu, lijepu i praktičnu strukturu ormarića, različite veličine ekrana, podržava serijska i USB sučelja, koristi otporni ekran osjetljiv na dodir i podržava ulaz VGA i AV signala.
Razlika sa običnim LCD-om
Industrijski displeji sa tečnim kristalima se uglavnom koriste u teškim okruženjima. U ovom okruženju, obični komercijalni displeji sa tečnim kristalima teško rade normalno.
Uobičajene metode ugradnje industrijskih displeja s tekućim kristalima
Prema načinu ugradnje, može se podijeliti na: ugrađenu, stalnu i otvorenu.
Važni parametri industrijskog LCD-a
Veličina prostora
Problemi sa prostorom su značajan faktor koji dizajneri u industrijskom polju moraju uzeti u obzir. Industrijske LCD monitore trenutno proizvode proizvođači u rasponu od 6,4 inča do 70 inča.
Vidljivost
Dobra vidljivost je svijetla tačka industrijskih LCD ekrana. Displeji u industrijskim aplikacijama moraju podržavati jasne i precizne vizuelne efekte iz više uglova u okruženju jakog osvetljenja. Većina industrijskih okruženja je okruženje okruženo jakom svetlošću, što predstavlja izazov za vidljivost ekrana. Što je okruženje svetlije, LCD prenos je teži, jer je standardna čitljiva osvetljenost ljudi' 250-300cd/㎡. Neki proizvođači LCD-a pokušavaju proširiti raspon na više od 450cd/㎡. Ali ovi displeji zahtijevaju više energije i to nije najbolje rješenje. Štaviše, ovi nivoi svjetline nisu dovoljni za funkcioniranje u vrlo svijetlom okruženju. Trenutno su mnogi domaći proizvođači postigli LCD ekrane visoke svjetline iznad 1800cd/㎡. Među njima, postoji mnogo tipova vojnih LCD-a iznad 2000cd/㎡.
Perspektiva
U tipičnom industrijskom okruženju, operateri više vole da gledaju ekran pod kosim uglom, a ne pod pozitivnim uglom. Zbog toga je veoma važno da se slika posmatra iz različitih uglova (gore, dole, levo, desno, napred, nazad) bez izobličenja ili promene boje na slici. Naročito postavke prikaza na korisničkim aplikacijama ne mogu' dobro obaviti posao, jer slika možda nedostaje ili se' ne može vidjeti pod kosim uglom. Neke tehnike se koriste za poboljšanje efekta gledanja LCD-a pod kosim uglovima. Uglovi gledanja postignuti nekim tehnologijama zasnovanim na filmu obično su 80° gore, 60° dole, 80° levo i 80° desno. Ovi uglovi su dovoljni za mnoge aplikacije, ali neke aplikacije mogu zahtevati veći ugao gledanja.
Tehnologija preklapanja u ravnini (IPS), tehnologija višekvadrantnog vertikalnog poravnanja (MVA) i ultra precizna tehnologija tankog filma tranzistora (SFT) pružaju raznim proizvođačima LCD-a popularan izbor. Ove patentirane tehnologije mogu postići veći ugao gledanja nego u oblasti filmske tehnologije. Na primjer, SFT tehnologija NECLCD tehnologije postiže 85 i gore i dolje, lijevo i desno. Ugao gledanja mašine omogućava operateru mašine da vidi LCD ekran iz različitih uglova bez većeg izobličenja slike ili promene boje.
Rezolucija
Veličina i rezolucija također igraju ulogu u cjelokupnoj čitljivosti. Uopšteno govoreći, 6,5, 8,4, 10,4, 12,1 i 15-inčni LCD u LCD modu se uglavnom koriste u industrijskim aplikacijama. Ove dimenzije pružaju dovoljno prostora za pregled brojača, talasnih oblika signala ili drugih grafičkih podataka bez zauzimanja previše prostora na uređaju. Zahtjev za rezolucijom uglavnom je određen informacijama o prikazu ili podacima o ekranu. U prošlosti su VGA, SVGA i XGA rezolucije bile najpopularnije.
Međutim, sve više i više proizvođača počinje obraćati pažnju na profit velikih ekrana kao što su WVGA i WXGA. Režim velikih dimenzija omogućava korisnicima da vide duže talasne oblike informacija i više podataka na jednom ekranu. Ovi displeji takođe mogu biti dizajnirani da inkorporiraju funkcije dodirnih tastera na površini ekrana, omogućavajući korisnicima da pregledaju podatke na velikom ekranu ili da se prebacuju između ekrana sa standardnim odnosom širine i visine koji uključuju funkcije ekrana osetljivog na dodir. Ova nova napredna funkcionalnost je od velike pomoći u pojednostavljivanju korisničkog interfejsa.
Održivost/pouzdanost
Sposobnost da izdrže temperaturne promjene i vibracije važan je faktor pri odabiru ekrana za savremene industrijske primjene. Zaslon mora biti dovoljno fleksibilan da spriječi udarce ili sudare mehaničkih operatera ili periferne opreme, a također mora biti u stanju da se nosi s različitim radnim temperaturama. U poređenju sa CRT, LCD je otporniji na temperaturne promene, udarce i vibracije.
Skladištenje i radna temperatura su također glavne varijable za odabir zaslona industrijske opreme. Uopšteno govoreći, displej je ugrađen u zatvoreni kontejner i sastavni je deo velike opreme. U tim slučajevima na temperaturu utiče toplota koju stvaraju zatvoreni kontejner i okolna oprema.
Stoga je vrlo važno imati na umu stvarne zahtjeve za skladištenje i radnu temperaturu pri odabiru monitora. Iako su poduzete neke mjere za rasipanje stvorene topline, kao što je korištenje ventilatora u hermetički zatvorenoj posudi, odabir monitora koji je najprikladniji za ova okruženja je najefikasniji način da se osigura usklađenost sa zahtjevima za skladištenje i radnu temperaturu. Poboljšanje materijala tečnih kristala takođe omogućava proširenje optimalnog temperaturnog opsega LCD-a. Trenutno su mnogi LCD-i postigli temperaturni raspon od -10 do 70°C.
Dostupnost
Prilikom odabira displeja za proizvodnju u proizvodnom okruženju, potrebno je uzeti u obzir druge karakteristike koje su nevidljivije. Na primjer, bitno je osigurati da je vrijeme zastoja svedeno na minimum. Kako bi se postigla maksimalna iskorištenost, vrlo je važno odabrati najkvalitetniji displej i imati raspoložive rezervne dijelove za popravku na licu mjesta umjesto da ih šaljete van na popravku.
Industrijski ekrani takođe zahtevaju dug životni ciklus proizvoda. Kada proizvođač više ne proizvodi određeni model, novi ekran bi trebao biti kompatibilan unatrag kako bi se uskladio s postojećim hermetičkim kontejnerom bez potrebe za redizajniranjem cijelog sistema.
