Proces proizvodnje COG-a ima istoriju od skoro deset godina razvoja. Njegov razvoj je neodvojiv od minijaturizacije, ultratankosti IC-a i usavršavanja tačnosti litografije LCD ekrana. Naša kompanija proizvodi COG LCD ekrane skoro 6 godina. Vremenom sam stekao mnogo dragocjenog iskustva.
1. Tok COG procesa je prikazan ispod.
LCD ekran -> Zalijepite ACF na ekran -> Izvadite goli čip iz ležišta za čipove -> Provjerite oznaku poravnanja golog čipa -> Provjerite oznaku za poravnanje na LCD ekranu -> Poravnajte čip sa LCD ekranom-> Vruća glava za presovanje da zalepite čip i LCD ekran-> Ceo proces lepljenja je završen
2. Procesne tačke
(1) Prilikom spajanja IC-a, oznaka za poravnanje IC-a je potrebna da se poklapa sa oznakom poravnanja na LCD ekranu;
(2) Neophodno je koristiti krpu bez prašine umočenu u rastvarač za uklanjanje stranih materija u zoni pritiskanja na LCD ekranu, i koristiti UV lampu za uklanjanje organske materije u oblasti pritiskanja na LCD ekranu; (3) ACF tačnost pričvršćivanja je +100uM;
(4) Obratite pažnju na uslove skladištenja ACF-a i kontrolišite vreme vezivanja ACF-a, temperaturu vrućeg presovanja i pritisak glave pritiska. Potrebna je brzina reakcije ACF-a da dostigne više od 80%. Na primjer, koristite Hitachi (HITACHI) AC-8304Y ACF, a uslovi njegovog skladištenja su: na sobnoj temperaturi od oko 25 ° ℃ i vlažnosti 70% RH, rok važenja je 1 mjesec; kada je temperatura -10 °C ℃ ~ 5C, rok važenja je 6 mjeseci. Uslovi procesa upotrebe ACF-a: temperatura paste ACF 100±10C (stvarna temperatura ACF-a), pritisak oko 1Mpa, vreme 1~5 sekundi, glavni pritisak oko 50~150Mpa (odnosi se na pritisak na svakom ICBUMP-u, prema provodljivoj kugli u ACF-u Efekat pritiska određuje veličinu pritiska). Temperatura ACF-a je 220±20C (stvarna temperatura ACF-a), a vrijeme je 7-10 sekundi. Sve ACF-ove treba staviti na sobnu temperaturu 1 sat nakon vađenja iz frižidera prije otvaranja pakovanja;
(5) Neophodno je osigurati stopu prinosa predprocesnog procesa fotolitografije i striktno kontrolisati polomljene i kontinualne olovke (uglavnom na IC interfejsu); (6) LCD ekrani moraju biti strogo testirani kako bi se spriječilo da otpadni proizvodi propuste, što rezultira rasipanjem materijala i lošim kvalitetom;
(7) Potpuna inspekcija pod mikroskopom kako bi se spriječilo da slomljena olovka iscuri van, zahtijeva najmanje 5 udubljenja provodljivih čestica na IC elektrodi, a susjedne izbočine ne mogu biti u kontaktu jedna s drugom; (8) COG gotovi proizvodi moraju biti 100% ispitani;
(9) COG-LCD proizvodi su općenito proizvodi visoke gustine. Tokom proizvodnje, rezolucija fotolitografske sekcije je potrebna da bude veća, a PI orijentacijski film i uniformnost trenja su bolja. Kada je međuvodni razmak manji od 15uM, potreban je TOP (prevučeni izolacijski sloj). Proces za izbjegavanje kratkih spojeva, neujednačenog prikaza, preslušavanja i velike potrošnje struje;
(10) Uobičajeni neispravni proizvodi COG-a uključuju: strano tijelo IC, udubljenje IC, loše pričvršćenje ACF-a, pomak IC poravnanja, neujednačenu debljinu IC-a, električni susret IC-a, pukotinu/ogrebotinu IC-a, ICBUMP, itd.
3. Preciznost litografije Preciznost litografije se odnosi na finu veličinu linija i praznina koje se mogu urezati prilikom izrade LCD ekrana. COG proizvodi su uglavnom proizvodi visoke gustoće, a ožičenje između LCD-a i IC-a je gušće. Vrijednost PITCH (širina linije plus razmak između linija) COG proizvodnih izvoda je općenito ispod 50uMI, a linije IC interfejsa su općenito ispod 40uM. Trenutno, neki domaći proizvođači kontrolišu PITCH vrijednost svojih COG proizvoda na 20uM, što znači da je tačnost obrade njihovog olovnog ili linijskog jaza dostigla oko 10uM.
4. Za materijal je potrebno prozirno provodljivo staklo (to jest, prozirni provodljivi film je nanesen na površinu stakla sa dobrom ravnošću, visokim propusnošću i malim savijanjem). Vrijednost otpora je niska. Otpornost lima je generalno unutar 30Q, PI (poliamidni materijali kao što su imini, materijali za orijentaciju), tečni kristali, itd. zahtevaju visoku čistoću, odnosno visoku otpornost. ACF
(Anisotropic Conductive Film) je anizotropni provodljivi film koji provodi struju u vertikalnom smjeru i izoliran je u horizontalnom smjeru. Glavne komponente su ljepljive i provodljive čestice.
5. Zahtjevi za čistoću Proces proizvodnje COG proizvoda zahtijeva nivo čistoće od 1000, odnosno koncentraciju čestica od>=0,5 mikrona u čistoj prostoriji<=1000>
