Industrijski računar 400PLC (donji računar) podešava i kontroliše terensku opremu i parametre procesa. Stanica za doziranje sirovog brašna i stanica za doziranje cementa koriste 486 industrijski kompjuter da formiraju centralizovani sistem za regulaciju brzine doziranja za pretvaranje frekvencije. Upotreba industrijskog kompjutera poboljšala je nivo automatizacije cementare. Kako bi se osigurao normalan rad industrijskog računara i izbjegao "krah" industrijskog računara koji utiče na proizvodnju, analiziraju se razlozi za uobičajeni "krah" industrijskog računara i pronalaze protumjere.
1. Hardverski razlozi
Kada je fabrika osnovana 1997. godine, dva Siemensova industrijska računara u centralnom upravljačkom sistemu bila su konfigurisana na sledeći način: centralna procesorska jedinica je bila Pentium 200MHz, memorija je bila 32M, a hard disk je bio 1G. Ova konfiguracija je u to vrijeme bila relativno napredna. Zbog korištenja Windows95 operativnog sistema i pokretanja WinCC upravljačkog softverskog sistema, brzina IPC obrade S7-400PLC informacija je relativno spora. Tokom otklanjanja grešaka i rada cementare, industrijski kompjuter se često „kvari“. Kada industrijsko računalo obrađuje više od 100 signala na licu mjesta koje prenosi PLC, CPU frekvencija industrijskog računala je niska, a memorija mala, tako da ne može prepoznati i obraditi toliko mnogo u isto vrijeme. signala, tako da se ovi signali "lome", uzrokujući da se industrijski računar "sruši".
Protumjera: Zbog ograničenja memorijskog slota na matičnoj ploči industrijskog računara, memorija se može proširiti samo na 64M. Glavno rješenje je smanjiti frekvenciju na kojoj industrijski računar obrađuje i prepoznaje-signal na licu mjesta, kako bi se izbjegao "sudar" signala. Specifična šema je: kada je industrijski računar povezan na-signal na lokaciji preko PLC-a, period uzorkovanja signala je postavljen na više od 2s, a analogni signal sa malim promjenama, kao što je temperatura, može biti postavljen na više od 10s. U procesu WinCC programiranja, nakon što je period uzorkovanja svih analognih signala postavljen na više od 2s, rijetko se javlja fenomen industrijskog kompjuterskog "kraha".
2. Temperatura okoline
Stanica za doziranje sirovog brašna i cementa koristi industrijski kompjuter 486, koji je osjetljiviji na temperaturu okoline. Kada je ljeto vruće i klima uređaj pokvari, industrijski kompjuter se lako "sruši".
Protivmjere: Popravite klima uređaj, smanjite temperaturu okoline industrijskog računara i osigurajte normalan rad industrijskog računara.
3. Loša disipacija toplote unutar industrijskog računara
Okruženje u kojem se nalazi industrijski računar je surovo, osim visoke temperature, velika je i prašina. Kada prašina uđe u industrijski računar, efekat disipacije toplote različitih ploča, CPU-a i drugih elektronskih komponenti je loš, što dovodi do "sloma" industrijskog računara.
Protivmjere: Redovno uklanjajte prašinu unutar industrijskog računara i održavajte dobru ventilaciju.
4. Provjerite CPU ventilator i ventilator glavnog napajanja
Rasipanje toplote industrijskog računara uglavnom se vrši pomoću ventilatora CPU-a i ventilatora za napajanje. Kada se ventilator CPU-a ošteti, temperatura CPU-a raste, što može lako uzrokovati "slom" industrijskog računara. Ovaj fenomen se desio u stanicama za doziranje sirovog brašna.
Protumjera: Često provjeravajte ventilator industrijskog računara i zamijenite oštećeni ventilator na vrijeme. Kada industrijski kompjuter u centralnoj kontrolnoj sobi napusti fabriku, na CPU se instalira samo hladnjak, a ventilator nema. Nakon ugradnje specijalnog ventilatora za hlađenje, temperatura CPU-a se smanjuje za skoro 5 stepeni.
5. Često čistite privremeno generirane datoteke
Kada je industrijski računar pokrenut, on će generisati veliki broj privremenih datoteka kao što su Temp datoteke, koje zauzimaju hard disk i sistemske resurse i utiču na brzinu obrade informacija industrijskog računara. Redovno provjeravajte hard disk i brišite privremene datoteke kako biste poboljšali brzinu obrade informacija od strane industrijskog računara.
6. Često održavanje sistema
Zbog uređivanja kontrolnih programa i drugih razloga, u sistem je instaliran drugi aplikativni softver. Previše aplikativnog softvera učinit će radnu brzinu industrijskog računala sve sporijom i sporijom. Stoga s vremena na vrijeme izvršite sveobuhvatno održavanje industrijskog računara, kliknite na "Start" → "Programi" → "Dodaci" → "Sistemski alati" → "Čarobnjak za održavanje", a zatim kliknite na dugme "U redu" da biste izvršili sveobuhvatno održavanje industrijskog računara. održavanje, tako da industrijski računar može održavati bolje stanje. Bolje je raditi "defragmentaciju hard diska" svakih 1 mjesec, nakon završetka može ubrzati rad programa.
7. Industrijski kompjuterski "slom" uzrokovan blokiranjem informacija
Industrijski računar (gornji računar) u centralnoj kontrolnoj sobi nadgleda i kontroliše S7-400PLC (donji računar). Kada su informacije blokirane, fenomen greške je: "senka" se pojavljuje na signalu za praćenje na ekranu industrijskog računara i sve vrednosti signala su nule. Nije moguće pratiti i kontrolirati. Ovaj neuspjeh nije isto što i gore spomenuti fenomen "crash". Uzrok kvara je blokiranje informacija. Gornji računar ne može da primi signal zbog "krašenja" donjeg računara ili kvara mrežnog kabla za prenos signala i mrežne kartice. U stvari, gornji računar se ne "ruši". Ovakav kvar dogodio se početkom novembra 2001. godine. Zbog lošeg kontakta između mrežnog kabla i mrežne kartice, gornji računar nije mogao da nadgleda i kontroliše donji računar.
Protumjera: Kada postoji "sjena" na gornjem ekranu računara, prvo provjerite radni status donjeg računara. Postoje različiti indikatori grešaka na CPU šablonu S7-400PLC, kojima se može upravljati u skladu sa statusom indikatora. Ako je PLC "mrtav", ponovno pokretanje CPU-a PLC-a pomoću ključa će se vratiti u normalu. Ako postoji problem sa mrežnim kablom i mrežnom karticom, operater (ili obavesti električara ili fabričkog tehničara) treba odmah da proveri da li su utikači signalnog kabla gornjeg i donjeg računara u lošem kontaktu, i lagano pritisnuti ili zamahnuti svaki uključite ručno kako biste pronašli grešku. tačka da se stvore uslovi da fabrički tehničari izađu na lice mesta radi dijagnostike i lečenja.
8. Preporučuje se nadogradnja industrijskog računara
U ovom trenutku, kroz gore navedene mjere, broj "krava" industrijskog računara je znatno smanjen. Međutim, zbog niže hardverske konfiguracije gornjeg računara, niže verzije softverskog operativnog i upravljačkog sistema i sporije brzine obrade informacija gornjeg računara, preporučuje se nadogradnja industrijskog računara i povećanje frekvencije procesora, memorije. kapacitet i kapacitet hard diska. Kako bi se bolje zadovoljile potrebe proizvodnje, preporučuje se nadogradnja CPU-a industrijskog računara u centralnoj kontrolnoj sobi na Pentium 41.5GHz ili više, memorija da bude 256M, a hard disk iznad 2{{6} }G. Istovremeno, operativni softver je nadograđen na kineski Windows98 ili WindowsNT sistem, a upravljački softver je nadograđen na verziju WinCC5.0. Na ovaj način se može znatno poboljšati brzina obrade informacija industrijskog računara, a izbjeći „slom“.
