Slučaj primjene industrijskog sistema praćenja koka-koka-koka

Jan 03, 2022

Ostavi poruku

Uvođenje slučaja primjene Advantech industrijskog računara u sistem praćenja kokinga, te analiza glavnih komponenti i karakteristika advantech industrijskog kontrolnog sistema proizvoda usvojenog na spisku slučaja.
1. Uvod u okolinu
Sistem za praćenje koksa i isporuku gasa Xugang Coking Planta zahtijeva da pritisak dvije koksne pećnice bude 90 plus ili minus 30Pa, a za analizu se mora čuvati velika količina podataka. Jer pritisak dvije koksne cijevi za skupljanje plina u pećnici se kontrolira podešavanjem stepena otvaranja dva pneumatska ventila i pritiska glavne cijevi, pritisak glavne cijevi kontrolira kontrola brzine Fuji invertera, dvije cijevi za skupljanje koksne pećnice i plinska glavna cijev su U obliku F, ako se usvoji ručno podešavanje Savladavanje pritiska i protoka nije samo nemoćno, već ima i veliko odstupanje, i postaje pretjerana snaga, a sistem brzo stari. Brzi razvoj kompjuterske tehnologije otvorio je ogroman razvojni prostor za industrijsku automatizovanost. Korisnici mogu lako i brzo izgraditi visokokvalitetičan i efikasan sistem praćenja, te iskusiti korištenje daljinskog praćenja i dijagnoze, dual-computer hot backup i drugih tehnologija kako bi sistem bio sigurniji. Pouzdan, ovaj sistem usvaja Advantech industrijski računar, frekventni pretvarač i konfiguracijski softver za formiranje stalnog praćenja koking pritiska i plana kontrole sistema isporuke gasa, do kraja aktivnog praćenja sistema, zadovoljava potrebe sistema, i postiže odličnu uštedu energije. rezultat.
Plan s dvije ruke
U originalnom sistemu pritisak glavne cijevi je bio pod kontrolom velikog cirkulacijskog sistema, a plin se hladio preklapajući. Sposobnost rashladnog sistema uticala je na izlaz koksne pećnice. Sada je glavni pritisak cijevi podešen od strane Fuji invertera da kontroliše brzinu ventilatora, što ne samo da povećava izlaz, već i štedi energiju. U smislu kontinuiteta između mašine i invertera, nada se da se 485 interfejs invertera može koristiti za prolazak kroz 485-COM predložak za konverziju, tako da se može pratiti više parametara invertera. Međutim, tokom procesa debugiranja, status invertera na ekranu konfiguracije je uvijek drugačiji. Obično, frekvencijski pretvarač također često pronađe alarm komunikacijskog sufiksa, koji će, kako se očekuje, biti uzrokovan upravljačkim programom hardvera ili nekompatibilnošću Kunlun on-state MCGS5.1. Odbor i IPC su nastavili.
3. Konstrukcija hardvera
Sistem koristi 1 Advantech IPC, 1 AO predložak, 1 Fuji inverter, 2 AI predlošci, 2 pneumatska ventila, 3 odašiljača pritiska i geometriju temperaturnog odašiljača. Softver za praćenje usvaja Kunlun on-state MCGS5.1.
Francuski plan
1. Interfejs ljudske mašine
Softver za konfiguraciju usvaja MCGS5.5 kompanije Kunlun Tongshi, a sistem ima 7 interfejsa "glavnog interfejsa", "alarma", "izveštaja", "krivine pritiska", "automatske kontrole" i "postavke parametara". Na osnovu stvarne tehnologije, organizovali smo konfiguraciju grafičkog interfejsa korisničkog operativnog sistema uzimajući prozor kao jedinicu, i koristili moćnu biblioteku softvera da stvorimo sofisticirani prozor simulacije tehnologije. "Glavni interfejs" se koristi za simulaciju i prikazivanje uslova na lokaciji, "Alarm" interfejs se koristi za prikazivanje alarma u sistemu, "Report" interfejs se koristi za čuvanje i štampanje izveštaja, a "Krivina pritiska" se koristi za prikazivanje sistemskih blagovremenih i istorijskih promena pritiska? "Koristite vodič kolonara da izrazite promjene vremena pritiska sistema, ovladate vrijednosti izračunavanja izlaza parametara, a "konstrukcija parametara" se koristi za konstruiranje i odabir sistemskih parametara.
2. Uvođenje MCGS obilježja
MCGS sve-kineski softver za konfiguraciju kontrole kućne automatizacije (u daljem prijevodu kao MCGS softver za konfiguraciju industrijske kontrole ili MCGS) pruža kompletan skup rješenja za korisnike za uspostavljanje novog sistema mjerenja i kontrole procesa. MCGS softver za konfiguraciju industrijske kontrole je skup 32-bitnog softvera za konfiguraciju industrijske kontrole, koji se može kontolidirati i pokrenuti na Windows95/98/NT kontrolnom sistemu, integrišući performanse animacije, kontrolu procesa, prikupljanje podataka, kontrolu uređaja i izlaz, prijenos podataka na web stranici, vruću rezervnu kopiju sa dvije mašine, inženjerske izvještaje, podatke i krivine i mnoge druge moćne funkcije u jednoj, i podržavaju veliki broj opreme za prikupljanje i izlaz podataka u domovini i inostranstvu, široko se koriste u kerozinu, hemijskoj industriji, električnoj snazi, metalurgiji, čeliku, rudarstvu, opremi, mašinama, tekstilu, aerosvemiru, transportu, materijalima, hladnjači, hrani, komunikaciji, zaštiti okoliša, proizvodnji, obradi vode, laboratorijskim i drugim inženjering platformama.
3. PLAN PID kontrole i operacije strategije
Kunlun Tongzhou pruža konfiguraciju UPUTSTVA ZA PID operaciju i strategije operacije. Kada koristite, koristite strategiju operacije da dovršite i realizujte oslobodilačnu kontrolu procesa operacije sistema, tako da sistem može kontrolisati bazu podataka u realnom vremenu, kontrolisati performanse korisničkog prozora, zatvoriti status operacije komponenti uređaja prema postavljenom redohođu i uslovima, kako bi se dobio tačan dohvat istorije alata. Pošto je okruženje procesa na lokaciji najsložnije, pritisak podešavamo na više ocena putem strateškog operacije i PID veze, i svaka ocena koristi drugačiju P vrednost, što svakako povećava poteškoće u debugingu, ali kroz naše ponovljeno debugiranje, rezultat je da je zahvaćujuće da kada se koksna pećnica napuni ugaljom i ubrizgava amonijakom, granica fluktuacije pritiska dvije cijevi za skupljanje gasa je uvelicno smanjena , pa cak i ako premasi granicu , moze se vratiti na normalnu vrijednost u vrlo kratkom vremenu .
5. Završne riječi
Ovaj projekt se fokusira na yongs industrijski računar, preko Kunlun on-state i pneumatske ventile, frekventne pretvarače kako bi kontinuirano dovršili konstantnu kontrolu pritiska sistema, i simuliraju status sistema i različite srodne podatke na industrijskom računaru na vrijeme. Prema rezultatima, sistem praćenja je jednostavan i zgodan, efikasan, siguran i pouzdan, te u potpunosti ispunjava različite zahtjeve testnog sistema.

Pošaljite upit